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物联网技术在水厂监测与控制系统中的应用

水厂生产具有连续不间断的特点,监控对象分布在加药、滤池、泵站等各个单元,数据分散、检测量大、顺序控制量多、反馈调剂量少是 水厂控制系统构成的主要特点。根据水厂工艺的这些特
内容详细
  水厂生产具有连续不间断的特点,监控对象分布在加药、滤池、泵站等各个单元,数据分散、检测量大、顺序控制量多、反馈调剂量少是 水厂控制系统构成的主要特点。根据水厂工艺的这些特点,水厂监测与控制系统的工作模式是 “集中管理、分散控制”,系统结构是 “纵向分层,横向分站”。
  “集中管理”指调度主机完成信息采集和处理,实行集中的监控管理;
  “分散控制”指控制系统分散智能、分散控制、分散供电和分散负荷;
  “纵向分层”指水厂的控制系统从结构上分为:现场级、控制级和管理级,局部网络将三者紧密地联系起来。
  “横向分站”指按照水厂的工业流程,一般将控制单元划分为原水泵房、加药、沉淀、过滤、   处理、出水泵房、排泥水处理等单元。
   一、系统结构
  水厂监测与控制系统也称自来水厂自动控制系统,由现场仪表部分、数据采集与控制部分、监控部分组成。
  (1)现场仪表部分
  现场仪表部分包括过程参数仪表以及机泵、软密封闸阀设备等执行机构,提供水厂各个生产环节的实时数据,是     基础的部分。过程参数检测仪表包括水质参数的在线检测仪表,如水温、浊度、PH值、电导率、溶解氧等在线测量装置;供水系统工作参数在线检测仪表,如压力、液位、流量等仪表。
  (2)数据采集和控制部分
  数据采集和控制部分采集现场仪表系统提供的数据,并据此做出相应的控制。根据其采集和控制方式可分为集中型控制系统CCS和集散型控制系统DCS;根据机构模式,可分为现场总线型系统和集散型控制系统。
  数据采集和控制部分一般由可编程控制器PLC来实现。PLC是 在电器控制技术和计算机技术的基础上出来的,并逐渐发展成为以微处理器为核心,将自动化技术、计算机技术、通信技术融为一体的工业控制装置。
  (3)监控部分
  监控部分用于向数据采集与控制系统写入工作参数或输入操作命令,并将采集到的数据以图表等直观的形式显 示,实现人与机器的交互操作。
  现场仪表系统设置在生产现场;数据采集与控制系统设置了多个PLC站,分别用于监测和控制加药、滤池、臭氧、出水房、污泥处理工艺流程以及沟槽阀门的启闭,网络系统采用了工业以太网,完成信息的传送交流。
  二、系统功能
  (1)监测功能
  监测内容:主要包括水质参数,过程参数,电气参数,设备运行工况,弹性座封闸阀开合状况等。
  在人机界面上既显 示动态工艺流程及相关参数图、工艺参数运行曲线图、设备运行状态图、警报画面、趋势画面等,亦可显 示历史数据。显 示方式可以为数据、表格、图像、曲线、棒图、饼图等形式,并能通过颜色变化、百分比、色标填充等手段增强画面的可视性。这些画面可以通过转换设备传输到大屏幕、投影屏、模拟屏上显 示。
  (2)数据处理功能
  ①数据采集。利用现场PLC控制设备,采集实时检测的各类数据,数据类型要求包括:模拟量、开关量、和脉冲量等。
  ②数据存档。系统采集的实时数据或运算数据,按照其不同类型、属性、时序等分类,建立和保存在相应的数据库中。这些数据库是 开放性的平台,支持大多数的软件系统,与各种 硬件拥有较高的兼容性。需要设置不同级别的数据库操作权限和密码,每个等级密码中设计有操作工号。
  ③数据处理。对存放在数据库中的数据,进行    大值、    小值、平均值、偏差值、累计值和其他各种 的运算处理。根据需要,生成各类实用图表、趋势曲线等。
  ④报表生成。包括即时报表、班报、日报、月报、季报、年报、警报记录报表、操作记录报表等。还可根据需要生成各类综合报表,如电耗、药耗、水质参数等报表。并具有定时打印和随机打印的功能。
  (3)自动控制功能
  根据控制要求及工艺条件,按照预先设定的程序自动启动或停止工艺设备,在加药、加石灰、加氯、漏氯、过滤、反冲洗等工艺环节,根据需要形成本地闭环控制系统,各生产工艺按设定工艺自动运行。
  控制方式选择:有三种 选择控制方式—本地手动方式、远程控制方式、自动控制方式。本地手动方式优先级别    高,远程控制方式次之,自动控制方式优先级别    低。在远程控制的模式下,系统操作人员可以通过计算机直接下达命令,启动或者停止某些设备。
  此外,在计算机上还可对生产工艺上的运行参数进行设定。
  3.系统技术特点
  (1)以PLC控制器实现分散控制
  PLC站面向现场,每个PLC站都具备CPU控制功能,既具有输入/输出(I/O)。整个系统控制和输入/输出功能由各个PLC站完成。这种 方式即可以系统的性,又可以提高系统的整体性能。
  (2)以计算机实现集中管理
  计算机的功能被限制在人机界面、参数设定、远程控制、时间警报等方面,从而实现了集中管理。由于PC机的性与PLC相比要低得多,它的品质往往成为系统性的瓶颈,因此选择的PC机是 相当重要的。
  随着智能化仪表和现场总线技术的发展,现场总线控制系统FCS正逐渐   推广应用
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